Paviršiaus apdorojimo pasirinkimas yra problema, su kuria susiduria kiekvienas dizaineris. Yra daugybė paviršiaus apdorojimo variantų, o aukšto lygio dizaineris turėtų atsižvelgti ne tik į dizaino ekonomiškumą ir praktiškumą, bet ir atkreipti dėmesį į surinkimo procesą ir net aplinkosaugos reikalavimus. Toliau pateikiamas trumpas įvadas į kai kurias dažniausiai naudojamas tvirtinimo detalių dangas, pagrįstas aukščiau nurodytais principais, skirtas tvirtinimo detalių specialistams.
1. Elektrogalvanizavimas
Cinkas yra dažniausiai naudojama komercinių tvirtinimo detalių danga. Kaina palyginti pigi, o išvaizda gera. Įprastos spalvos yra juoda ir karinė žalia. Tačiau jo antikorozinės savybės yra vidutinės, o antikorozinės savybės yra žemiausios tarp cinkavimo (dangos) sluoksnių. Paprastai cinkuoto plieno neutralios druskos purškimo bandymas atliekamas per 72 valandas, taip pat naudojamos specialios sandarinimo priemonės, užtikrinančios, kad neutralios druskos purškimo bandymas truktų ilgiau nei 200 valandų. Tačiau kaina yra brangi, 5-8 kartus didesnė nei paprasto cinkuoto plieno.
Elektrocinkavimo procesas yra linkęs į vandenilio trapumą, todėl varžtai, aukštesni nei 10.9 klasės, paprastai nėra cinkuojami. Nors vandenilį galima pašalinti naudojant orkaitę po padengimo, pasyvavimo plėvelė bus pažeista aukštesnėje nei 60 ℃ temperatūroje, todėl vandenilio pašalinimas turi būti atliktas po galvanizavimo ir prieš pasyvavimą. Dėl to prastas veikimas ir didelės apdorojimo išlaidos. Tiesą sakant, bendrosios gamybos įmonės aktyviai nepašalina vandenilio, nebent to reikalauja konkretūs klientai.
Cinkuotų tvirtinimo detalių sukimo momento ir išankstinio priveržimo jėgos nuoseklumas yra prastas ir nestabilus, todėl jie paprastai nenaudojami svarbioms detalėms sujungti. Siekiant pagerinti sukimo momento išankstinės apkrovos nuoseklumą, taip pat galima naudoti tepimo medžiagų dengimo po dengimo metodą, siekiant pagerinti ir sustiprinti išankstinio sukimo momento įtempimo nuoseklumą.
2. Fosfatavimas
Pagrindinis principas yra tas, kad fosfatavimas yra santykinai pigesnis nei cinkavimas, tačiau jo atsparumas korozijai yra blogesnis nei cinkavimas. Po fosfatavimo reikia tepti alyvą, o jos atsparumas korozijai yra glaudžiai susijęs su tepamos alyvos veikimu. Pavyzdžiui, po fosfatavimo užtepkite bendrą antikorozinę alyvą ir atlikite neutralios druskos purškimo testą tik 10-20 valandų. Aukštos kokybės antikorozinės alyvos užtepimas gali užtrukti iki 72–96 valandų. Tačiau jo kaina yra 2–3 kartus didesnė už bendrojo fosfatavimo alyvą.
Yra du dažniausiai naudojami tvirtinimo detalių fosfatavimo tipai: fosfatavimas cinko pagrindu ir fosfatavimas mangano pagrindu. Fosfatavimas cinko pagrindu pasižymi geresnėmis tepimo savybėmis nei fosfatavimas mangano pagrindu, o fosfatavimas mangano pagrindu pasižymi geresniu atsparumu korozijai ir dilimui nei cinkavimas. Jis gali būti naudojamas nuo 225 iki 400 laipsnių Farenheito (107-204 ℃) temperatūroje. Ypač kai kurių svarbių komponentų prijungimui. Tokie kaip variklio švaistiklio varžtai ir veržlės, cilindro galvutė, pagrindinis guolis, smagračio varžtai, ratų varžtai ir veržlės ir kt.
Didelio stiprumo varžtams naudojamas fosfatavimas, kuris taip pat gali išvengti vandenilio trapumo problemų. Todėl pramonėje esantiems varžtams, kurių klasė viršija 10,9, paprastai naudojamas fosfatavimo paviršius.
3. Oksidacija (juodavimas)
Juodinimas+tepimas yra populiari pramoninių tvirtinimo detalių danga, nes ji pati pigiausia ir gerai atrodo prieš sunaudojant kurą. Dėl savo pajuodimo beveik neturi rūdžių prevencijos savybių, todėl greitai surūdys be alyvos. Net ir esant alyvai, druskos purškimo testas gali trukti tik 3-5 valandas.
4. Galvanizavimo pertvara
Kadmio dengimas pasižymi puikiu atsparumu korozijai, ypač jūros atmosferos aplinkoje, palyginti su kitais paviršiaus apdorojimo būdais. Atliekų skysčių apdorojimo kaina galvanizuojant kadmį yra didelė, o jo kaina yra apie 15–20 kartų didesnė nei galvanizuojant cinką. Taigi jis nenaudojamas bendrose pramonės šakose, tik konkrečioms aplinkoms. Tvirtinimo detalės, naudojamos naftos gręžimo platformoms ir HNA lėktuvams.
5. Chromavimas
Chromo danga yra labai stabili atmosferoje, nesunku pakeisti spalvą ir prarasti blizgesį, turi didelį kietumą ir gerą atsparumą dilimui. Tvirtinimo detalių chromavimas dažniausiai naudojamas dekoratyviniais tikslais. Jis retai naudojamas pramonės srityse, kuriose keliami aukšti atsparumo korozijai reikalavimai, nes geros chromuotos tvirtinimo detalės yra tokios pat brangios kaip ir nerūdijantis plienas. Tik tada, kai nerūdijančio plieno stiprumas yra nepakankamas, vietoj jų naudojamos chromuotos tvirtinimo detalės.
Siekiant išvengti korozijos, prieš chromavimą pirmiausia reikia padengti variu ir nikeliu. Chromo danga gali atlaikyti aukštą 1200 laipsnių Farenheito (650 ℃) temperatūrą. Tačiau yra ir vandenilio trapumo problema, panaši į elektrocinkavimą.
6. Nikeliavimas
Daugiausia naudojamas tose srityse, kuriose reikalingas antikorozinis ir geras laidumas. Pavyzdžiui, transporto priemonių akumuliatorių išeinantys gnybtai.
7. Karštas cinkavimas
Karštas cinkavimas yra cinko terminis difuzinis padengimas, kaitinamas iki skysčio. Dangos storis yra nuo 15 iki 100 μm. Ir tai nėra lengva valdyti, tačiau turi gerą atsparumą korozijai ir dažnai naudojamas inžinerijoje. Karšto cinkavimo proceso metu yra didelė tarša, įskaitant cinko atliekas ir cinko garus.
Dėl storos dangos kilo sunkumų įsukant vidinius ir išorinius sriegius tvirtinimo detalėse. Dėl karšto cinkavimo temperatūros jis negali būti naudojamas tvirtinimo detalėms, kurių klasė viršija 10,9 (340–500 ℃).
8. Cinko infiltracija
Cinko infiltracija yra kieta metalurginė terminė difuzinė cinko miltelių danga. Jo vienodumas geras, vienodą sluoksnį galima gauti tiek siūluose, tiek aklinose skylėse. Dengimo storis 10-110 μm. O klaidą galima kontroliuoti 10 proc. Jo sukibimo stiprumas ir antikorozinės savybės su pagrindu yra geriausi cinko dangose (tokiose kaip elektrocinkavimas, karštasis cinkavimas ir Dacromet). Jo apdorojimo procesas yra neteršiantis ir ekologiškiausias.
9. Dakrometas
Nėra vandenilio trapumo problemos, o sukimo momento išankstinės apkrovos nuoseklumas yra labai geras. Neatsižvelgiant į chromo ir aplinkosaugos klausimus, „Dacromet“ iš tikrųjų yra tinkamiausias didelio stiprumo tvirtinimo detalėms, kurioms keliami aukšti antikoroziniai reikalavimai.
Paskelbimo laikas: 2023-05-19
