Paviršiaus gydymo pasirinkimas yra problema, su kuria susiduria kiekvienas dizaineris. Yra daugybė rūšių paviršiaus apdorojimo variantų, o aukšto lygio dizaineris turėtų ne tik atsižvelgti į dizaino ekonomiką ir praktiškumą, bet ir atkreipti dėmesį į surinkimo procesą ir net aplinkosaugos reikalavimus. Žemiau yra trumpas įvadas į kai kurias dažniausiai naudojamas tvirtinimo detalių dangas, pagrįstas aukščiau išvardytais principais, kad būtų nurodytos tvirtinimo elementų praktikuojantys asmenys.
1. Elektrogalvanizacija
Cinkas yra dažniausiai naudojama danga komerciniams tvirtinimo detalėms. Kaina yra palyginti pigi, o išvaizda gera. Įprastos spalvos yra juoda ir karinė žalia. Tačiau jo kovos su korozija veikimas yra vidutinis, o jo antikorozinis efektyvumas yra mažiausias tarp cinko dengimo (dangos) sluoksnių. Paprastai neutralus cinkuoto plieno purškimo testas atliekamas per 72 valandas, o specialūs sandarinimo agentai taip pat naudojami siekiant užtikrinti, kad neutralus druskos purškimo testas trutų daugiau nei 200 valandų. Tačiau kaina yra brangi, tai yra 5–8 kartus didesnė nei įprasto cinkuoto plieno.
Elektrogalvanizacijos procesas yra linkęs į vandenilio sumušimą, todėl varžtai, viršijantys 10.9 laipsnį, paprastai nėra apdorojami cinkavimu. Nors po dengimo vandeniliu galima pašalinti orkaitėje, pasyvavimo plėvelė bus pažeista aukštesnėje nei 60 ℃ temperatūroje, todėl vandenilio pašalinimas turi būti atliekamas po elektropliavimo ir prieš pasyvų. Tai turi blogas veiklos ir dideles apdorojimo išlaidas. Iš tikrųjų bendrosios gamybos gamyklos aktyviai nenutraukia vandenilio, nebent tam konkretiems klientams įpareigoja įpareigoti.
Cinkuotų tvirtinimo elementų sukimo momento ir prieš įtempimo jėgos konsistencija yra prasta ir nestabili, ir jie paprastai nenaudojami svarbioms dalims sujungti. Norint pagerinti sukimo momento išankstinio įkėlimo konsistenciją, tepimo medžiagų dengimo metodas po dengimo taip pat gali būti naudojamas siekiant pagerinti ir pagerinti sukimo momento išankstinio įkėlimo konsistenciją.
2. Fosfacija
Pagrindinis principas yra tas, kad fosfatas yra gana pigesnis nei galvanizuojantis, tačiau jo atsparumas korozijai yra blogesnis nei galvanizavimas. Po fosfacijos reikia tepti aliejų, o jo atsparumas korozijai yra glaudžiai susijęs su naudojamo aliejaus veikimu. Pavyzdžiui, po fosfacijos, tepant bendrą anti-rūdžių aliejų ir atliekant neutralų druskos purškimo testą tik 10–20 valandų. Aukštos kokybės anti rūdžių aliejus gali užtrukti iki 72–96 valandų. Tačiau jo kaina yra 2–3 kartus didesnė už bendrą fosfacinio aliejaus.
Yra du dažniausiai naudojami fosfato tipai tvirtinimo detalėms, cinko pagrindu pagamintam fosfinacijai ir mangano pagrindu pagamintam fosfinacijai. Cinko pagrindu pagamintas fosfatas turi geresnį tepimo efektyvumą nei mangano pagrindu pagaminta fosfacija, o mangano pagrindu pagamintas fosfatas turi geresnį atsparumą korozijai ir atsparumui dilimui nei cinko danga. Jis gali būti naudojamas esant temperatūrai nuo 225 iki 400 laipsnių Farenheito (107-204 ℃). Ypač kai kuriems svarbiems komponentams. Pavyzdžiui, sujungti strypų varžtus ir variklio veržles, cilindro galvutę, pagrindinį guolį, smagračio varžtus, ratų varžtus ir veržles ir kt.
Didelio stiprumo varžtai naudoja fosfatą, o tai taip pat gali išvengti vandenilio ištvermės problemų. Todėl varžtai, viršijantys 10,9 laipsnį, pramoniniame lauke paprastai naudoja fosfacinio paviršiaus apdorojimą.
3. Oksidacija (juodinimas)
„Blackening+Oiling“ yra populiari pramoninių tvirtinimo detalių danga, nes ji yra pigiausia ir gerai atrodo prieš degalų sąnaudas. Dėl savo juodinėjimo jis beveik neturi rūdžių prevencijos, todėl jis greitai rūdys be aliejaus. Net esant aliejui, druskos purškimo testas gali trukti tik 3–5 valandas.
4. Elektropliacinis skaidinys
Kadmio danga turi puikų atsparumą korozijai, ypač jūrinėje atmosferos aplinkoje, palyginti su kitais paviršiaus apdorojimais. Skystųjų gydymo atliekų išlaidos, susijusios su kadmio elektropliacijos procesu, yra didelės, o jo kaina yra maždaug 15–20 kartų didesnė nei cinko elektropliuojanti. Taigi jis nenaudojamas bendrojoje pramonės šakose, tik tam tikroje aplinkoje. Tvirtinimo detalės, naudojamos naftos gręžimo platformoms ir HNA orlaiviams.
5. Chromo danga
Chromo danga atmosferoje yra labai stabili, nėra lengva pakeisti spalvą ir prarasti blizgesį, ji turi didelį kietumą ir gerą atsparumą dilimui. Chromo dengimas ant tvirtinimo detalių paprastai naudojamas dekoratyviniams tikslams. Jis retai naudojamas pramoniniuose laukuose, turinčiuose didelį atsparumo korozijai reikalavimus, nes geros chromuotos tvirtinimo detalės yra vienodai brangios kaip ir nerūdijantis plienas. Tik tada, kai nepakanka nerūdijančio plieno stiprumo, vietoj to naudojamos chromuotos tvirtinimo detalės.
Norėdami išvengti korozijos, vario ir nikelio pirmiausia turėtų būti padengti prieš chromo dengimą. Chromo danga gali atlaikyti aukštą 1200 laipsnių Farenheito (650 ℃) temperatūrą. Tačiau yra ir vandenilio sumušimo problema, panaši į elektrogalvanizaciją.
6. Nikelio danga
Daugiausia naudojama tose vietose, kuriose reikia ir anti-korozijos, ir gerą laidumą. Pavyzdžiui, išeinantys transporto priemonių baterijų gnybtai.
7. Karšto-DIP galvanizavimas
Karšto panardinimo cinkavimas yra cinko šiluminė difuzinė danga, įkaitinta iki skysčio. Dangos storis yra nuo 15 iki 100 μm. Tai nėra lengva valdyti, tačiau turi gerą atsparumą korozijai ir dažnai naudojamas inžinerijoje. Karšto kritimo cinkavimo proceso metu yra sunki tarša, įskaitant cinko atliekas ir cinko garus.
Dėl storos dangos tai sukėlė sunkumų, susijusių su vidinių ir išorinių sriegių tvirtinimo detalėmis. Dėl karštakojinio cinkavimo apdorojimo temperatūros jis negali būti naudojamas tvirtinimo detalėms, viršijančioms 10,9 laipsnio (340 ~ 500 ℃).
8. Cinko infiltracija
Cinko infiltracija yra kieta metalurginė cinko miltelių šiluminė difuzija. Jo vienodumas yra geras, o vienodą sluoksnį galima gauti tiek siūluose, tiek aklose skylėse. Dengimo storis yra 10–110 μm. Ir klaidą galima valdyti 10%. Jo surišimo stiprumas ir kovos su korozija veikimas su substratu yra geriausi cinko dangose (tokiose kaip elektrogalvanizavimas, karštakojis galvanizavimas ir Dacromet). Jo apdorojimo procesas yra be taršos ir ekologiškiausias.
9. Dacromet
Nėra jokių vandenilio įkyrių problemų, o sukimo momento išankstinio apkrovos nuoseklumo našumas yra labai geras. Nematant chromo ir aplinkos problemų, „Dacromet“ iš tikrųjų yra pats tinkamiausias didelio stiprumo tvirtinimo detalėms, turinčioms didelius anti-korozijos reikalavimus.
Pašto laikas: 2012 m. Gegužės 19 d
